當使用動態腐蝕儀測試在20℃下的高溫結果時，由于不銹鋼反應釜材質的不同以及可能還有其他原因，如高溫條件的升溫和降溫時間以及用酸和用緩蝕劑濃度的不同，使得側試結果就有了不同于一般正常規律的變化，對緩蝕劑是否合格的判斷也出現了較大的分歧。

　　如從90℃的實驗結果看，同樣是在20%鹽酸條件下的B和C實驗室間使用緩蝕劑濃度的差別造成緩蝕速度的差別并不是很大，但在120℃下的結果差別卻幾乎成數量級的差別出現。同時對于A實驗室，當使用的緩蝕劑濃度介于二者之間(2.5%)時，并沒有因此得到zui低的腐蝕速度，反而出現了與A實驗室的條件下成數量級增加的腐蝕速度。按一般規律，即使有差別，大致同樣條件和同一產品的腐蝕速度也不會因級蝕劑樣品濃度不同(分別為3,2,2.5)和鹽酸濃度不同(分別為20%,20%和15%)而如此之大的。

　　因為升溫時間，三實驗室相同，均為20min，但恒溫時間明顯不同，分別為190，224和210min;冷卻時間也有差別，分為30,12和60min;這樣整體實驗時間也有差別，分別為240，254和290min。

　　因此，初步判斷影響結果可能的差別包括材質和實驗時的升溫恒溫條件上。為此，我們從統一實驗條件、使用儀器對比、使用不銹鋼反應釜對比等角度去分析了差別的來源。